钢铁行业——转炉煤气回收——激光过程气体分析仪 解决方案

使用单位：江苏沙钢集团有限公司转炉车间

主要检测指标、要求：

▪ O2： 量程 0-25%，  原理：激光原位测量

▪ CO：量程0-100% 原理：激光原位测量

ABB磁氧+红外传感技术——原有测量方式存在的问题：

▪ 抽取式测量法，滞后时间久，无法满足转炉煤气快速回收的生产要求；

▪ 维护量大，堵塞严重；

▪ 存在多元交叉干扰，测量偏移量大；

▪ 现场震动、强磁对仪表的干扰比较大。

解决方案：

▪ 采用原位对射测量；

▪ 防结晶镜片；

▪ 增强光源功率，提升透光率；

▪ 防爆ExdIICT6 , SiS等级：SILII；

▪ 光路保护系统，避免氮气瞬间停气带来镜片受污、受损以及带来的维护量。

应用效果：

▪ 客户现场总共安装7台仪表，4台CI-PC6500-O2原位对射式氧分析仪；3台CI-PC6500-CO原位对射式一氧化碳分析仪；

▪ 原位激光氧气分析仪安装之后和成套系统对比，响应时间整整提高30秒以上，大大的保证了现场回收气体的安全。未安装我公司产品之前，煤气柜入口处的氧气检测经常超标，严重影响安全，采用我公司产品之后彻底解决这一痛点；

▪ 原位一氧化碳分析仪测试效果与成套系统测试相比，响应时间大大提高，保证了煤气回收质量的情况下提高了回收效益。未安装我公司仪表之前每炉炼钢回收的时间大概在300秒左右，安装我公司原位对射式激光分析仪之后，回收时间基本保持在500秒以上。彻底解决了客户原来回收指标不达标的困难；

▪ 未安装我公司设备之前，由于采样式成套测试系统的延时性，需要人工延迟回收和提前结束回收，安装我公司激光对射式仪表之后，由于仪表的响应快速（以秒计算）、测试准确，客户实现了自动控制，大大减轻了工作人员工作的难度。

产品亮点：

▪ EPC数字流量控制系统：智能化自动调节气量大小，氮气消耗量每分钟10L/min，远低于同类品牌40L/min以上的耗量；

▪ 光路保护系统：避免N2现场供气停止，哪怕一秒钟导致镜片受污染增加维护量的可能；

▪ 全新一代算法准确度更高，灵敏度。

其他关联产品：

▪ CI-PC68-1激光过程O2分析仪（原位直插，适用于常温、常压小管径、VOC尾气回收）；

▪ 激光过程NH3分析仪（对射法）；

▪ 激光过程H2S、HCL分析仪；

▪ 干熄焦循环气体分析仪；

▪ 电捕焦油器后激光过程O2分析仪；

▪ 煤气热值分析仪；

▪ 氧化锆分析仪；

▪ 气相色谱分析仪。

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